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高压锅炉管管道焊缝焊瘤产生原因及对策
  双击自动滚屏 发布者:www.tjljgc.com 发布时间:2012/9/11 阅读:1758次 【字体:
高压锅炉管管道焊缝焊瘤产生原因及对策
 焊瘤是正常高压锅炉管焊缝外多余的焊着金属。
  1.平焊产生高压锅炉管焊瘤原因?在单面焊双面成形的平焊中,根焊焊接时,由于熔池温度过高而烧穿,使熔化铁水下坠在焊缝背面而产生焊瘤。这种焊瘤对长输管道的通球扫线工序危害极大,甚至造成卡球现象。解决对策:控制熔池温度不要过高,选择适当焊接电流。当发现熔池水平位置突然下降,表示已烧穿,此时应立即灭弧。有经验的焊工能在熔池即将下降前的时刻,发现马上要烧穿出焊瘤而采取灭弧。这个时刻的重要标志,就是此时熔池向外喷射小火星较多。
  2.立焊产生焊瘤原因:在高压锅炉管立焊操作过程中,焊缝的背面和正面都易产生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池温度过高,焊接时焊条伸入过深,熔化金属流向背面过多所致;正面和背面焊瘤除熔池温度过高引起外,焊条角度不当和运条速度过慢也是造成焊瘤的主要原因。解决对策:选用合适的焊接规范,焊缝间隙不宜偏大,焊接电流比平时稍小8%至10%;严格控制熔池温度,必要时可采用挑弧、灭弧来降温;严格控制熔池形状,以纵向椭圆形为好。要实现这种熔池形状,在运条时采用左右摆动,两边稍慢、中间快些,在熔池温度较高时,熔池下部出现"小鼓肚",可利用左右斜拉式运条方式,降低熔池温度。
  3.仰焊高压锅炉管产生焊瘤原因:仰焊部位的焊瘤均产生在正面。这是因为,焊接电流较大,焊条在坡口边缘两侧的运条速度太快,而在中间较慢,并且运条幅度较小时,使中间的熔化金属温度过高,降低熔池结晶速度,由自重引起铁水下坠而产生焊瘤;焊接电弧过长,使焊件温度升高亦促使焊瘤的形成。解决对策:严格控制熔池温度,选用较平焊小10%~15%的电流;焊条左右摆动应中间走快些,两边稍慢些,在两侧边缘并有稍停留的时间;在进行根焊时,要注意熔池温度,密切关注熔池形状,如有下坠迹象应立即灭弧。让熔池温度下降后再引弧焊接。通过采取上述措施,可以控制焊瘤的产生。

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