螺旋钢管厂家工艺特点

螺旋钢管厂家工艺特点

螺旋钢管作为主要技术应用于自来水系统工程、石化企业工业、化学发展工业、电力电子工业、农业生产灌溉、城市经济建设，是开发的二十个国家重点进行产品问题之一。螺旋钢管以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。螺旋管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。作液体输送用：给水、排水。螺旋管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑设计结构用管等。

螺旋钢管的主要工艺特点：

如图1所示，在模制过程中，钢板均匀变形，残余应力，表面有划痕。加工螺旋管具有尺寸在直径和更大的灵活性壁厚的范围内，特别是在生产高品位钢厚壁管，特别是具有小直径厚壁管材其它方法方面无法比拟的优点，可满足用户更苛刻的螺旋钢管规格方面。

2、采用中国先进的双面埋弧焊的工艺，可在好的位置可以实现进行焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易通过控制系统焊接工作质量。

对钢管进行3.100%的质量检验，对钢管生产全过程进行了有效的检验和监控，产品质量得到..

如图4所示，所有的整条生产线的设备包括与所述功能，数据传输时刻的联网计算机的数据采集系统，在生产过程中的工艺参数的中央控制室。

5、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要需要经过一个严格的理化分析检验。

6.带钢的头尾对接，采用单线或双线埋弧焊，缠绕后的钢管采用自动埋弧焊补焊..

如图7所示，在模制之前，压扁，切割，修剪，刨，表面清洁和递送到弯曲侧之后的带材。

8、采用电安全接点压力表进行控制设计输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳发展输送。

9.采用外控或内控辊成型..

10，具有间隙控制装置，以保证焊缝间隙满足焊接要求，直径，错位和焊缝间隙已被严格控制。

11、内焊和外焊均采用一个美国林肯电焊机必须进行单丝或双丝埋弧焊接，从而可以获得社会稳定的焊接工作质量。